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氮化鎵取代碳化硅?PI顛覆式1700V InnoMux2先來打個樣

發(fā)布時間:2024-11-12 09:47  

“為氮化鎵技術(shù)樹立新標(biāo)桿(New Benchmark)”,,一向保守的Power Integrations(PI)罕見用這么富有沖擊力的標(biāo)題來發(fā)表一顆新品IC——1700V額定耐壓的氮化鎵InnoMux2,,采用公司專有的PowiGaN技術(shù)制造而成,,是業(yè)界首款,,也是唯一一顆1700V氮化鎵開關(guān)IC,。

在幾天前的投資者會議上,,CEO Balu Balakrishnan特別提到:“許多工業(yè)客戶更喜歡在三相應(yīng)用中使用更高的電壓額定值,,以防止浪涌和尖峰電壓,尤其是在交流電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定的地區(qū),。同時在電動汽車市場,,1700 伏額定值對于 800 伏和 1000 伏電池系統(tǒng)中的反激式電源至關(guān)重要,而目前只有碳化硅才能解決這個問題,?!?br>
據(jù)悉,此次新品發(fā)布時,,CEO更是難得一見的發(fā)表了全員信,,以鼓勵大家在氮化鎵領(lǐng)域的創(chuàng)新,也表明了PI對此產(chǎn)品的自豪與重視,。

日前,,PI 資深技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)理閻金光也詳細(xì)講解了最新的InnoMux2創(chuàng)新之處,作為1700V氮化鎵業(yè)界的首款產(chǎn)品,,著實配得上“新標(biāo)桿”這一稱號,。

1700V意味著什么?

對于如今大火的寬禁帶半導(dǎo)體而言,,目前普遍認(rèn)知是氮化鎵適合中低壓而碳化硅的耐壓更強,,同時氮化鎵的成本優(yōu)勢顯著大于碳化硅,而通過1700V氮化鎵,,PI再次證明了“魚與熊掌”可以二者兼得,。

更高電壓具有多項好處,隨著對于功率與效率增加的需求與日俱增,,電壓正在不斷提升,,因為更高的電壓意味著可以降低電流,根據(jù)功率P=I2R,,可以有效減少功率傳輸過程中的損耗,。同時,,更高的耐壓也可以更簡單的應(yīng)對電網(wǎng)波動。

1700V的PowiGan在1360V時可以提供80%的降額,,這非常適合汽車充電器,、太陽能逆變器、三相電表和各種工業(yè)電源系統(tǒng)等場景中,,可取代昂貴的碳化硅,。

PI這些年不斷在耐壓性方面進(jìn)行革新,閻金光簡要的盤點了PI近年來的創(chuàng)新,,2018年P(guān)I就推出了集成750V耐壓的氮化鎵產(chǎn)品Innoswitch,,徹底改變了手機充電器市場。2022年,,PI繼續(xù)推出900V耐壓的產(chǎn)品,,滿足了550VDC下20%的降額,2023年推出了1250V產(chǎn)品,,繼續(xù)推高氮化鎵的裕量和耐用性,,但“天空才是盡頭”,所以才有了如今的1700V 氮化鎵,。

實際上,,1700V的碳化硅技術(shù)PI也有,但是閻金光表示,,氮化鎵在價格上更具優(yōu)勢,,包括材料、生產(chǎn)工藝,、切割等方面,,都是全面超越了碳化硅?!疤蓟枰呀?jīng)生產(chǎn)了這么多年,,成本也沒有降到足夠低,就是因為技術(shù)瓶頸很大,,反觀氮化鎵近年來的成功已經(jīng)足夠證明了,。”閻金光說道,。

為什么PI能做出來

在短短不到兩年間,,PI就多次刷新氮化鎵的耐壓記錄,閻金光解釋了PI擁有的專利技術(shù),。

和硅MOSFET一樣,,氮化鎵也分為耗盡型(D-MODE)和增強型(E-MODE)兩種,天然情況下氮化鎵是常通也就是耗盡型,,主要原因是GaN晶體與AlGaN(氮化鋁鎵)等其他材料的異質(zhì)結(jié)界面上,,會自然形成一個高濃度的二維電子氣層,。這個2DEG層具有很高的電子密度和電子遷移率,因此導(dǎo)電性非常強,。這個特性意味著,在未施加?xùn)艠O電壓的情況下,,電流可以在氮化鎵通道中自由流動,,從而使得器件在默認(rèn)狀態(tài)下是導(dǎo)通的。

為了提高安全性,,需要將器件從天然的常通改造成增強型的常關(guān),,這需要復(fù)雜的工藝。但是,,PI通過級聯(lián)(Cascode)方法,,在氮化鎵下面串聯(lián)了一個MOSFET,從而實現(xiàn)了安全可靠且簡便的控制方法,,這種架構(gòu)也決定了可以開發(fā)出更高耐壓的氮化鎵,。閻金光也強調(diào),雖然串聯(lián)方法下導(dǎo)通電阻會稍大一些,,但是卻能保證產(chǎn)品的高可靠,,高耐壓,這樣才能發(fā)揮出氮化鎵的真正優(yōu)勢,。

“技術(shù)路線的選擇非常重要,,實際上當(dāng)時我們推出1250V產(chǎn)品時,它真正能夠承受的耐壓達(dá)到了2100V,,現(xiàn)在我們1700V的產(chǎn)品實際耐壓還可以更高,,所以未來依然值得期待?!遍惤鸸庹f道,。

InnoMux2的架構(gòu)創(chuàng)新

除了更高的耐壓,InnoMux2還有一個創(chuàng)新,,就是在多路輸出時,,單芯片就可以保證每路輸出的調(diào)整精度都控制在1%以內(nèi),從而無需后級穩(wěn)壓器,,通過單極調(diào)壓,,將三路及以下的多路輸出系統(tǒng)效率提高了約10%,同時還會節(jié)約器件數(shù)量及PCB面積,。

總體而言,,InnoMux2采用“能量多路傳輸”的概念,根據(jù)即時需求將能量多路傳輸?shù)礁鱾€輸出,,可對每個輸出提供精確,、獨立的調(diào)整,。另外通過高頻分批且智能的發(fā)送能量至負(fù)載電源軌上,還有效避免了變壓器的低頻噪聲,。(關(guān)于InnoMux2的架構(gòu)創(chuàng)新,,更多可參見此前文章:DC-DC變換器正在從即將消亡到開始被替代 https://news.eeworld.com.cn/dygl/ic662043.html)

另外,閻金光還提到了InnoMux-2獨特的SR-ZVS技術(shù)可在多路輸出的反激式電源設(shè)計中實現(xiàn)零電壓開通(ZVS),,且不需要有源鉗位或任何額外器件,。通過ZVS,可在1000VDC下保證開關(guān)損耗的降低,。


如圖所示,,PI最新的1700V InnoMux2,相比此前通過StackFET串聯(lián)分壓實現(xiàn)高壓解決方案相比,,既實現(xiàn)了多路高精度輸出,,同時還保證了系統(tǒng)效率最大化以及成本和尺寸的最小化。
?

PI參考設(shè)計DER1053:利用InnoMux2實現(xiàn)60W雙路輸出參考設(shè)計的Demo板,,格外的簡潔漂亮,。


根據(jù)參考設(shè)計中的實測結(jié)果,無散熱片及強制風(fēng)冷的自然情況下,,即便是1000VDC下,,InnoMux2也展現(xiàn)出了驚人的溫度特性,溫升遠(yuǎn)低于PCB上的其他組件,,足見產(chǎn)品的超高能效,。

同時,PI一直以來的隔離技術(shù)FluxLink也繼續(xù)被用于最新的InnoMux2中,。正如PI技術(shù)副總裁Radu Barsan所總結(jié)的:“我們快速推進(jìn)氮化鎵產(chǎn)品的研發(fā),,在不到兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)了三項全球首創(chuàng)的額定耐壓水平:900V、1250V以及現(xiàn)在的1700V,。我們的新型InnoMux-2 IC整合了1700V氮化鎵技術(shù)和其他三項最新創(chuàng)新技術(shù):獨立,、精確的多路輸出調(diào)整技術(shù);FluxLink次級側(cè)控制(SSR)數(shù)字隔離通信技術(shù),;以及幾乎消除了開關(guān)損耗的不需要有源鉗位的零電壓開關(guān)(ZVS)技術(shù),。”

氮化鎵正在成為主流

“我們開發(fā)了專有的 GaN 工藝和設(shè)備設(shè)計,,考慮了成本,、可靠性、易用性,、電壓和功率這五個關(guān)鍵屬性,,并且我們正在對每個屬性進(jìn)行規(guī)劃。我們很早就得出結(jié)論,即使性能優(yōu)越,,我們的 GaN 也必須在成本上與硅競爭才能實現(xiàn)大規(guī)模采用,。在過去六年中,我們執(zhí)行了一項積極的成本削減路線圖,,使我們的 GaN 接近最先進(jìn)的硅 MOSFET,,但性能卻優(yōu)越得多?!盋EO Balu Balakrishnan表示,。

Yole Group化合物半導(dǎo)體部門市場活動經(jīng)理Ezgi Dogmus也表示:“到2029年底,功率氮化鎵器件市場規(guī)模將達(dá)到20億美元,,并將擴展到各個應(yīng)用領(lǐng)域,,與碳化硅器件相比,,其成本優(yōu)勢更具吸引力,。”

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閻金光也給出了自己對市場的觀察總結(jié):目前在100W的電源市場中,,氮化鎵已經(jīng)獲勝,,而在更多高功率,甚至到了100kW的應(yīng)用,,也在開始嘗試氮化鎵產(chǎn)品,。

而現(xiàn)在,PI的野心不止是與硅搶奪市場,,還正打算“碰瓷”碳化硅,,無論是在成本還是效率方面,氮化鎵確實優(yōu)于碳化硅,,1700V耐壓也給了PI足夠的勇氣,,未來還將繼續(xù)圍繞高耐壓的產(chǎn)品與PI的獨特電路控制技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新組合。

“我認(rèn)為我們公司的未來將是氮化鎵,?!盉alu如是說道。

文章來源于:ECCN    原文鏈接
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